环境温湿度控制与基础防护
细陶泥坯在素烧前处于半干或全干状态，内部结合力尚未通过高温固化，对环境变化极为敏感。保存环境必须保持相对湿度在50%-60%之间，避免空气过于干燥导致水分急剧流失引发裂纹，或湿度过高使坯体吸潮变软。建议将半成品放置在通风良好且远离阳光直射的室内空间，地面最好铺设木板或橡胶垫，以隔绝来自地面的湿气或震动。
为了进一步隔绝外界干扰，可以使用塑料薄膜或密封袋对坯体进行轻柔包裹，但需预留微小缝隙以平衡内外气压，防止因温差变化产生冷凝水直接侵蚀坯体表面。对于堆叠存放的情况，层与层之间必须垫上干净的泡沫纸或无纺布，既可作为缓冲层防止搬运或自然沉降造成的挤压变形，又能起到一定的隔湿作用，确保每一块泥坯都处于独立的微环境中。
定期监测收缩率与应力释放
细陶泥料在干燥过程中会发生体积收缩，这是物理特性决定的必然过程，若收缩不均极易导致开裂。保存期间需建立定期的检查机制，每隔三到五天观察坯体边缘和转角处的状态，这些部位水分蒸发最快，最容易出现应力集中。可以使用软毛刷轻轻扫除表面浮尘，同时观察坯体表面是否有细微的发丝状裂纹，一旦发现，需立即停止后续操作，评估是否因干燥过快导致。
在检查过程中，需特别注意坯体与支撑面接触的部分，长期静置可能导致底部受压不均或粘连。若发现坯体有轻微变形预兆，应尝试用无油气的软木工具轻轻调整其姿态，或将其移至更平稳的平面重新静置。对于较大尺寸的泥坯，建议增加支撑点，分散重力负荷，避免因地心引力作用导致的中部下沉或翘曲，确保坯体在整个保存周期内保持几何形状的稳定。
防尘污染与表面完整性维护
素烧前的坯体表面多孔且无釉层保护，极易吸附空气中的灰尘、油污或杂质，这些污染物在高温下可能形成气泡、黑点或影响后续施釉效果。保存区域应定期清洁，保持无粉尘环境，操作人员在处理坯体前需洗手并佩戴干净的手套，避免手部油脂或汗液直接接触坯体表面。对于已经放置较久的半成品，在入窑前需再次进行彻底的清洁处理。
若坯体表面不慎沾染灰尘，不可直接用水擦拭，因为水分渗入会导致局部干燥速度不一，引发新的裂纹。应使用干燥的软毛刷或专用清洁海绵轻轻扫去表面附着物。对于较为顽固的污渍，需根据泥料特性咨询专业材料建议，通常建议采用干式清洁法。保持坯体表面的洁净与干燥，是确保素烧后胎质纯净、为后续工序打下良好基础的关键环节。