环境控制与湿度平衡
干坯在长期保存期间，环境湿度的波动是导致强度衰减或开裂的主要诱因。陶瓷或建筑材料在干燥过程中，水分从内部向表面迁移，若环境相对湿度不稳定，坯体内部会形成新的水分梯度，导致局部应力集中。理想的保存环境应保持相对湿度在45%至60%之间，并配备恒湿设备以消除昼夜温差带来的湿度冲击。
温度控制同样关键，过高的温度会加速残留结合水的挥发，使坯体变得过于脆硬；而过低的温度若伴随高湿，则可能引发吸湿软化。建议将保存空间温度维持在15℃至25℃的区间，避免阳光直射或热源近距离烘烤。这种稳定的热力学环境能确保坯体内部的微结构不发生不可逆的物理变化，为后续加工保留必要的力学基础。
堆叠方式与应力分散
物理堆叠是干坯保存中风险最高的环节，不当的堆码方式会因重力作用导致底部坯体承受超出其抗折强度的压力。对于常见的平板类坯体，应采用“井”字形或交错式堆叠法，每层坯体之间必须使用硬质隔板（如木板或厚纸板）进行隔离，以增大接触面积，分散垂直载荷。隔板厚度通常建议在3-5毫米，确保无刚性接触点。
堆叠高度需根据坯体的材质密度和干燥程度严格计算，一般素烧前的干坯堆高不宜超过1.2米，具体数值需依据实际抗压测试数据确定。对于细长或异形坯体，必须使用专用夹具或定制支架进行固定，防止因重心不稳发生倾倒或侧向滑移。在搬运和堆码过程中，严禁抛掷或强行挤压，任何瞬间冲击力都可能导致内部微裂纹扩展，从而大幅降低成品率。
支撑结构与防变形处理
大型或薄壁干坯在自重作用下极易发生翘曲变形，这种变形在干燥后期尤为明显，因为此时坯体强度虽有所提升但韧性降低。为防止此类形变，支撑结构应具备足够的刚度和水平度。使用多点支撑法，确保坯体受力均匀，避免单点受力导致的应力集中。对于长尺寸坯体，应在中间位置增加辅助支撑点，减少悬空跨度。
定期检查支撑面的平整度，地面或货架表面若有微小不平，应在坯体与支撑面之间增加柔性缓冲层（如橡胶垫或软泡沫），以吸收因建筑沉降或震动带来的微小位移。同时，确保支撑结构材料不与坯体发生化学反应，避免污染表面或引起局部腐蚀。通过严密的物理支撑体系，最大限度地保持坯体的几何尺寸稳定性，满足高精度加工的需求。
防尘防护与表面完整性
干坯表面通常较为粗糙且多孔，极易吸附空气中的粉尘和杂质，这些异物不仅影响后续施釉或涂装的质量，还可能在烧制过程中形成气泡或瑕疵。保存区域应设置防尘罩或将其存放在封闭的储物柜中，定期清洁储存空间，保持空气流通但无直接扬尘源。
对于高表面质量要求的坯体，建议使用透气性良好的保护膜进行包裹，既能阻挡灰尘，又不阻碍坯体内部残余水分的缓慢平衡。避免使用完全密封的塑料薄膜长时间包裹，以免因内外温差产生冷凝水，导致坯体表面受潮发霉或强度下降。保持坯体表面的清洁与干燥，是确保最终产品外观和物理性能达标的前提条件。