环境控制与基础防护
施釉后未烧制的陶艺半成品处于脆弱的物理状态，其表面釉层与坯体结合力尚未通过高温固化，因此存放环境的温湿度稳定性是首要考量因素。理想的存放空间应保持相对湿度在45%至65%之间，避免空气过于干燥导致坯体水分过快流失产生裂纹，或湿度过高引发釉面返碱、发白或坯体软化。地面需铺设平整坚硬的材质，如环氧地坪或经过密封处理的水泥地，严禁直接放置在未经防潮处理的木板上，以防底部受潮变形。
为了隔绝灰尘与意外触碰，半成品应置于稳固且高度适宜的架子上，架子材质优选不锈钢或经过防腐处理的木材，避免使用可能释放酸性气体或易生锈的金属。每件作品底部必须垫上洁净的泡沫垫或绒布，确保受力均匀，防止因局部压强过大导致坯体底部出现隐性裂纹。存放区域应远离门窗及通风口，避免阳光直射和气流直吹，因为温差变化和风力是导致未烧制陶艺开裂的主要外部诱因。
堆叠规范与空间布局
在空间有限的工作室中，合理的堆叠方式能显著提升存储效率，但必须遵循严格的物理限制。对于小型或中空的器皿，若必须层叠存放，务必确保上下件之间有足够的支撑点，且接触面平整无杂物。一般建议单层存放，若因条件限制需多层堆叠，层间必须设置硬质隔离板，如亚克力板或厚纸板，隔离板面积应大于器皿底部面积，以分散压力。严禁将沉重或底部不平的作品直接压在轻盈或薄壁的半成品上。
大型或异形件的存放需特别注意重心平衡。对于带有复杂雕塑结构或悬空部件的作品，应单独设立支撑架，使用软质材料包裹支撑点，避免硬性接触导致釉面划伤或坯体应力集中。存放时，开口方向尽量朝上或侧向，避免朝下，以防灰尘落入釉面凹陷处置难清理，同时也减少了因重力作用导致釉料流淌不均的风险。所有作品之间应保持至少5-10厘米的间距，便于日常检查与空气流通，防止因紧密接触导致意外粘连或磕碰。
收缩率计算与尺寸预留
陶艺烧制过程中的物理收缩是不可逆的自然现象，不同泥料与釉料的收缩率差异会直接影响成品尺寸。高岭土类泥料在干燥与烧制后的总收缩率通常在10%-13%之间，而陶土或含有大量熟料颗粒的泥料收缩率可能低至6%-8%或更高，具体数值需依据泥料配方和烧成温度段确定。制作者在制作前必须根据所用泥料的具体收缩率数据，对坯体尺寸进行等比例放大预留，这是确保成品符合预期规格的关键步骤。
在存放期间，坯体的尺寸变化主要体现在干燥收缩阶段。一旦坯体进入干燥定型阶段，其尺寸将基本稳定，但仍需监测环境湿度对残余水分的影响。若发现坯体因环境干燥出现细微缩孔或收缩不均，应立即调整环境湿度，不可强行打磨或修补，以免破坏釉面完整性。对于高精度要求的作品，建议在坯体干燥至手捻无凉感、敲击声音清脆时，记录其当前尺寸，以此作为计算最终烧成尺寸的基准，确保从半成品到成品的尺寸逻辑闭环。
瑕疵排查与风险规避
未烧制阶段的缺陷往往会在高温烧成后被放大，因此存放期间的定期检查至关重要。重点检查釉面是否有气泡、针孔、流釉或缩釉现象，这些问题多由釉料厚度不均、坯体未干透或釉面沾污导致。检查时需佩戴洁净的棉质手套，避免手部油脂污染釉面，同时利用柔和的侧光观察坯体表面，及时发现细微裂纹或修补痕迹。对于发现问题的作品，应在未烧制前进行修复或标记，避免盲目入窑造成整体报废。
需特别警惕坯体内部应力不均导致的隐性裂纹。这种裂纹在常温下难以通过肉眼直接识别，但在烧制过程中受热不均极易引发炸裂。检查时可用软毛刷轻轻扫去表面浮尘，观察坯体侧面与底部连接处是否有发白或细微缝隙。若坯体在制作过程中曾经过强力修整或修补，应单独存放并加强监控。对于存在明显结构缺陷的作品，建议直接拆解回收泥料，而非尝试修复后存放，以节省存储空间并降低潜在风险。