清理坯体底部积尘与杂质
气窑在升温过程中，气氛的稳定性直接决定了釉面最终的呈色效果与致密程度，而坯体底部与窑具接触面的清洁度是维持这一稳定性的基础环节。在装窑前，必须仔细检查每一块坯体的底足，确保其表面没有残留的泥浆、干燥后的粉尘或之前装窑时脱落的釉料碎屑。这些微小的杂质在高温下可能会发生局部熔融或反应，导致坯体与窑具粘连，甚至在冷却过程中因应力不均引发隐裂。
使用专用的软毛刷或无绒布对底足进行单向擦拭，避免将污渍涂抹均匀后更难清理。对于顽固的附着物，应选用硬度适中的刮板轻轻剔除，切忌使用金属利器直接刮擦坯体受力面，以免造成肉眼不可见的微损伤，这些损伤在后续的气氛切换和热震中极易扩展为结构性缺陷。
检查安装空间与窑具配合度
窑具（棚板、支钉）与窑炉内部的安装空间必须保持精确的几何匹配，任何微小的变形或错位都会在气氛流动时形成湍流或死角，影响热交换效率。在装窑前，需确认窑具表面平整，无翘曲或裂纹，同时检查窑炉内壁及加热元件周围是否有积碳或结块，这些异物会阻碍热气流的均匀分布。
装窑时需预留合理的膨胀间隙，特别是对于大尺寸或薄胎坯体，需计算其在高温下的形变系数，确保坯体在窑具上放置平稳且无刚性应力集中。使用塞尺或目测结合的手法，验证坯体与周围窑具、相邻坯体之间的间距符合工艺规范，过近会导致热量屏蔽，过远则增加能耗并可能因气流过快冲刷导致温度不均。
气氛切换前的密封性验证
气窑的气氛切换通常涉及从氧化焰向还原焰或其他特定气氛的转变，这一过程对窑炉的密封性能要求极高。在装窑完毕并准备进行气氛切换前，需全面检查窑门、观察孔、热电偶套管以及气体进出的阀门接口。任何微小的泄漏都会导致空气渗入，破坏预设的气氛比例，进而引发釉面发黑、气泡或釉色不均等问题。
重点检查耐火纤维密封条是否老化、断裂或变形，确保其在高温下仍能保持良好的密封效果。同时，确认气体管路连接处无松动，压力表读数稳定，在低压测试下观察是否有异常波动。只有当密封系统确认无泄漏，且窑内温度达到预设的切换节点时，才能开启气体阀门，开始气氛调控程序。